ঢালাই ইস্পাতের অংশ, ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ এবং ঝালাই করা অংশ তৈরি করতে উচ্চ মানের উপকরণ ব্যবহার করা হয়।
ঢালাই ইস্পাতের যন্ত্রাংশ উৎপাদন প্রক্রিয়া হলো ইস্পাতকে ঢালাই করে প্রয়োজনীয় আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করার প্রক্রিয়া। এর প্রধান ধাপগুলো নিম্নরূপ:
১. কাঁচামাল প্রস্তুতি: উপযুক্ত স্ক্র্যাপ স্টিল, কাস্ট আয়রন এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্বাচন করুন এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এর গঠন সামঞ্জস্য করুন, যাতে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন শক্তি এবং দৃঢ়তা) মান পূরণ করে।
২. গলানো: কাঁচামালকে ইস্পাত তৈরির চুল্লিতে (যেমন ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস) গলানোর জন্য পাঠানো হয়, তাপমাত্রা (সাধারণত ১৫০০-১৬০০℃) এবং রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা হয়, অশুদ্ধি (যেমন সালফার এবং ফসফরাস) অপসারণ করা হয় এবং উপযুক্ত মানের ইস্পাত জল পাওয়া যায়।
৩. মোল্ডিং কোর: যন্ত্রাংশের আকৃতি অনুযায়ী ছাঁচ এবং মোল্ড কোর তৈরি করা হয়। প্রচলিত পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে স্যান্ড কাস্টিং (বালির উপাদান হিসেবে প্রধানত বাইন্ডারযুক্ত কোয়ার্টজ বালি ব্যবহৃত হয়), মেটাল কাস্টিং ইত্যাদি, এবং যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা জটিল কাঠামো তৈরি করতে কোর ব্যবহার করা হয়।
৪. ঢালা: গলিত ইস্পাতের মিশ্রণটি ছাঁচের গহ্বরে ঢালুন এবং এটি ঠান্ডা হয়ে জমাট বেঁধে একটি ঢালাইয়ের কাঁচামাল তৈরি হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। ঢালার সময়, অপর্যাপ্ত ঢালা এবং সংকোচনের মতো ত্রুটি এড়াতে গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
৫. বালি দিয়ে পরিষ্কারকরণ: ঢালাই ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পর, ছাঁচ এবং ছাঁচের কোর (যেমন কম্পনশীল বালি ব্যবহার করে) সরিয়ে ফেলুন, পৃষ্ঠতল, ঢালাই মুখ ইত্যাদির অমসৃণ অংশ পরিষ্কার করুন এবং প্রাথমিক ছাঁচে তৈরি ঢালাইকৃত বস্তুগুলো সংগ্রহ করুন।
৬. তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: চাহিদা অনুযায়ী ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গঠন উন্নত করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করা এবং কাঠিন্য বৃদ্ধি করা) উন্নত করার জন্য অ্যানিলিং, পজিটিভ ফায়ার, কোয়েনচিং ইত্যাদির মতো তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
৭. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ: কাটিং (যেমন টার্নিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং), সারফেস ট্রিটমেন্ট (যেমন পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) ইত্যাদির মাধ্যমে যন্ত্রাংশগুলো ডিজাইনের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
